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激光切割机喷嘴对切割品质的影响及喷嘴孔径的选择解析

2021-10-22 13:43:18

激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相激光喷嘴对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

喷嘴是激光切割机的重要组成部分之一。那么,激光切割机喷嘴对切割品质的影响有哪些?激光切割机的喷嘴孔径如何选择呢?

激光切割机

激光切割机喷嘴对切割品质的影响及喷嘴孔径的选择解析:

激光切割机喷嘴的设计和喷气流动的情形,直接影响到激光切割的质量;喷嘴的制造精度,与切割品质息息相关。喷嘴的主要功能有:防止切割熔渍等杂物往上反弹进入切割头损坏聚焦镜片。喷嘴可以改变切割气体喷出的状况,可控制气体扩散的面积及大小,从而影响到切割质量。

1、喷嘴与切割品质的关系:

喷嘴中心与激光的中心不同轴时,对切割质量的影响:

影响切割断面,当切割气体在喷出时,造成气量不均匀,使切割断面较容易出现一边有熔渍,另一边没有的现象,对切割3mm以下的薄板,它的影响较小,在切割3mm以上的板材时,它的影响就比较严重,有时会造成无法切割。

影响尖角质量,在切割有尖角或者角度较小的工件时,容易产生局部过熔现象,切割厚板时,可能无法切割。

影响穿孔,在穿孔时不稳定性,时间不易控制,对厚板的穿透会造成过熔的情况,且穿透条件不易掌握,对薄板的穿孔影响较小。

喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一,尤其是切割的工件越厚时,它的影响就更大。因此,必须调整喷嘴中心与激光的同心度,以获得更好的切割断面。注意:喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时,其对切割质量的影响如上面所述的一样,因此,喷嘴应小心放置,不得碰伤以免造成变形;喷嘴上沾有的熔渍应及时清理。喷嘴的质量在制造时就有较高的精度要求,安装时也要求方法正确。如果由于喷嘴的质量不良造成切割时要改变各项条件,应及时更换喷嘴。 

2、喷嘴孔径的选择

激光切割机喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是:3mm以下的薄板:使用φ1.5mm,切割面会较细;使用φ2mm,切割面会较粗,转角地方易有熔渍。


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