激光切割喷嘴影响碳钢切割激光切割的因素

切割工艺与下述因素关系紧密： 激光模式 激光功率焦点位置 喷嘴高度（一般1MM以内） 高速激光喷嘴直径 辅助气体 辅助气体纯度 辅助气体流量 辅助气体压力 切割速度 板材材质板材表面质量（如生锈、异物、油迹等）。激光切割机喷嘴可以辅助气体喷出，可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。

一、切割薄板（3mm以下）时,选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细，而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗，而且转角的地方会比较容易有容渍。

二、切割厚板（3mm以上）时,选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也随之增长，用Φ1mm孔径的喷嘴气体扩散面积小，所以不太稳定，但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较稳定。

三、切割10mm以上的板材时,目**般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能*有效地进行生产。

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